自2008年与加拿大合作开始,天兆猪业得以快速成长,在“28天为节律的批次生产”工艺基础上逐渐建设完善了涵盖动保、育种、管理、工程、生产以及营养的管理体系,并通过对外持续分享该管理体系,帮助合作伙伴成长,形成了独具特色的“天兆模式”。
早在2009年,天兆猪业提出了“母猪年均出栏25头”的战略目标。并在将战略目标进行分解时,我们发现猪场死猪、粪尿等的处理,并不仅仅是一个社会责任、公民道德问题,而是实实在在地直接影响到猪场生物安全水平和员工工作效率等的问题。自那时起,天兆猪业提出了提出“减量化、无害化和资源化”的环保目标,并将“减量化、无害化和资源化”融入到天兆的猪场建设、生产运营和日常管理等各个环节。通过“猪场建设+管理机制”,实现了硬环境和软文化的长期有效结合,有效地解决了环保问题。
减量化
雨污分流、干稀分流是当今较为普遍的做法,也是天兆猪业采用的“余式猪场”建设模式最为基本的设计理念。为将该理念真正变成现实,天兆做了很多细节的改善和技术上的创新。例如,天兆猪场猪舍内限位栏全部安装在漏粪板上(图1),粪沟内安装尿液导管(图2),猪粪和尿液会通过漏粪板的空隙掉进粪沟,尿液和粪在粪沟分离开。尿液进入导尿管后在猪舍的主管道汇集,并流向集粪池;粪沟的粪会通过刮板机刮到主粪沟;再通过猪粪沟的刮板机将猪粪刮出猪舍。又如,我们通过数据的收集分析,发现给猪粪处理造成很大难度的是冲洗圈舍用水、浪费的饮用水等。为此,我们在圈舍地面设计上,使冲洗消毒水不再流入粪沟,食槽水则是通过专门的收集管道,汇集到食槽水收集池,经过单独的固液分离机,将排出的饲料颗粒分离出作为鱼料使用,水用于场内草坪和树、竹子浇灌。此外,粪沟的臭气通过专门的收集管网,在猪舍外经过臭气处理系统将臭气处理达标后再排放。
无害化
2012年天兆提出了颠覆很多人的生物安全认知的死猪处理方案,将环保处理中心建在仅有一墙之隔的两栋猪舍之间,相距仅为一米。但行业普遍认为,环保中心是生物安全问题的“定时炸弹”,必须远离猪舍。在天兆看来,死猪极易成为一个传染源,具有一定的生物安全隐患。唯有就近最快地无害化处理,才是最不具有危害自身和危害社会的处理方案,死亡猪只在运输过程中成为疾病传递的可能性极大,这就较天兆的“一米”无害化处理方式风险大。至于场内的传播,这在“余式猪舍”关于场内分区、分流和生物安全体系关于人流、物流的严格管控和考核,避免了交叉污染。
但在环保中心,天兆设计有专门的死猪运输通道,并严格要求猪场工作人员按照指定路线运输。到达环保中心后,外勤人员严格执行高温高压的工艺对死猪、胎衣等进行无害化处理。
资源化
另外,天兆猪场环保工艺上,依托余式猪场专利猪舍、猪场粪沟等专利设计及天兆环保处理工艺(图3、4),通过尿泡粪或刮板清粪、干稀分流、堆肥发酵、沼气发酵和就地还田等措施,提高了猪场员工劳动效率,降低了无效劳动量,实现减量化、无害化、资源化的环保目标,并最终实现企业效益、员工效率及周边居民关系的和谐。
在处理工艺上,粪水在集粪池搅拌均匀后,进行固液分离除去粪水的粪渣,粪渣进入粪污处理中心,粪水进入CSTR厌氧反应器进行厌氧无害化处理,沼液自流进黑膜暂存池储存。在施肥季节时将沼液给晚熟柑橘施肥(种养结合),是粪水资源利用。粪在猪舍外的粪坑通过绞笼将其提升至粪污处理中心,粪渣在异位发酵床进行好氧发酵(图5)。其中,好氧反应释放的热量可以(>60℃)杀死病原微生物,对猪场卫生(苍蝇)防止有益,高温可以杀灭苍蝇卵,从而灭绝苍蝇,实现粪便的减量化、稳定化和无害化。最终产生的腐殖物质具有有机质高,有机氮、磷高特点,在农业方面具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能。
在探索出了工艺上、建筑上环保节能的有效方法后,我们实现了技术、工艺和装备上的突破。但真正落实到实处,使“减量化、无害化、资源化”最后变成实实在在的劳动成果,则是天兆管理机制的作用。天兆管理机制在此主要体现在以下两个方面。
强化意识 在员工培训上,积极调动员工的主观意识,探讨“环保决定企业生死与效益”这一重大课题,让大家充分认识到死猪处理、节水措施、保证猪粪有机肥利用的重要性,并严格按照公司关于死猪和猪粪处理的SOP作业规范执行。
纳入考核 建设以“日龄增重和日龄成本”考核机制,明确场内水电费标杆。例如,我们对于夏季产房水的标准核定在每头母猪8kg,并以此作为成本考核的标杆。而成本绩效工资的具体比例和金额,最终都和包括水、电在内的所有费用挂钩。天兆按照全年13个批次核算成本绩效,如果成本每批次都达标,则全年有13次奖金,这是正激励。此外,在天兆的管理绩效考核表中,也有很多来自于死猪和猪粪处理的SOP手册的考核项。在各月的考核检查中,只要发现违规,便直接进行扣款处罚处理。通过与员工收益直接挂钩的考核机制,最终确保了天兆猪业猪粪处理的方法、手段和工具得到正确并充分地使用。